Żerdzie
Sprężone żerdzie elektroenergetyczne typu „E” są jednym z podstawowych produktów wykonywanych w zakładzie Solbet Kolbuszowa S.A. Prefabrykaty betonowe tego typu są wyrobami najwyższej jakości zgodnymi z normą europejską EN 12843. Podstawową cechą tego produktu jest wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz szczelność zabezpieczającą przed penetracją wody. Kolejnymi zaletami jest brak wymaganej konserwacji, estetyczny wygląd, ponad 50-letnia trwałość oraz ograniczenie możliwość zarysowania i zadrapania gładkiej powierzchni. Dostępne żerdzie elektroenergetyczne pozwalają zastąpić rozbudowane przestrzennie konstrukcje jednym elementem. Co równie istotne, odznaczają się także łatwością posadowienia w gruncie. W sprzedaży posiadamy żerdzie o następujących parametrach:
Średnice wierzchołkowe: 173, 218 oraz 263 mm
Długości: 9 m, 10,5 m, 12 m, 13,5 m oraz 15 m
Nośność wierzchołkowa: 2,5-20 kN.
| Lp. | Typ żerdzi | Znamionowa siła wierzchołkowa (kN) | Masa [kg] | Wymiary | |||
| (m) | (mm) | ||||||
| L | L1 | D | d | ||||
| 1 | E 9/2,5 | 2,5 | 950 | 9 | 1,8 | 309 | 173 |
| 2 | E 9/4,3 | 4,3 | 1100 | 9 | 2 | 309 | 173 |
| 3 | E 9/10 | 10 | 1302 | 9 | 2,2 | 354 | 218 |
| 4 | E 9/12 | 12 | 1380 | 9 | 2,2 | 354 | 218 |
| 5 | E 10,5/2,5 | 2,5 | 1100 | 10,5 | 1,8 | 330 | 173 |
| 6 | E 10,5/4,3 | 4,3 | 1100 | 10,5 | 330 | 330 | 173 |
| 7 | E 10,5/6 | 6 | 1500 | 10,5 | 2 | 375 | 218 |
| 8 | E 10,5/10 | 10 | 1600 | 10,5 | 2,2 | 375 | 218 |
| 9 | E 10,5/12 | 12 | 2150 | 10,5 | 2,2 | 375 | 218 |
| 10 | E 10,5/15 | 15 | 2150 | 10,5 | 2,2 | 420 | 263 |
| 11 | E 10,5/17,5 | 17,5 | 2150 | 10,5 | 2,2 | 420 | 263 |
| 12 | E 10,5/20 | 20 | 2150 | 10,5 | 2,2 | 420 | 263 |
| 13 | E 10,5/25 | 25 | 2150 | 10,5 | 2,2 | 420 | 263 |
| 14 | E 12/2,5 | 2,5 | 1400 | 12 | 2 | 353 | 173 |
| 15 | E 12/4,3 | 4,3 | 1450 | 12 | 2,2 | 353 | 173 |
| 16 | E 12/6 | 6 | 2000 | 12 | 2,2 | 398 | 218 |
| 17 | E 12/10 | 10 | 2050 | 12 | 2,5 | 398 | 218 |
| 18 | E 12/12 | 12 | 2050 | 12 | 2,5 | 398 | 218 |
| 19 | E 12/15 | 15 | 2600 | 12 | 2,5 | 443 | 263 |
| 20 | E 12/17,5 | 17,5 | 2600 | 12 | 2,5 | 443 | 263 |
| 21 | E 12/20 | 20 | 2600 | 12 | 2,5 | 443 | 263 |
| 22 | E 12/25 | 25 | 2600 | 12 | 2,5 | 443 | 263 |
| 23 | E 13,5/4,3 | 4,3 | 2050 | 13,5 | 2,4 | 420 | 218 |
| 24 | E 13,5/6 | 6 | 2050 | 13,5 | 2,5 | 420 | 218 |
| 25 | E 13,5/10 | 10 | 2500 | 13,5 | 2,7 | 420 | 218 |
| 26 | E 13,5/12 | 12 | 2500 | 13,5 | 2,7 | 420 | 218 |
| 27 | E 13,5/15 | 15 | 3080 | 13,5 | 2,7 | 465 | 263 |
| 28 | E 13,5/17,5 | 17,5 | 3080 | 13,5 | 2,7 | 465 | 263 |
| 29 | E 13,5/20 | 20 | 3200 | 13,5 | 2,7 | 465 | 263 |
| 30 | E 13,5/25 | 25 | 3200 | 13,5 | 2,7 | 465 | 263 |
| 31 | E 15/4,3 | 4,3 | 2400 | 15 | 2,7 | 465 | 218 |
| 32 | E 15/6 | 6 | 2400 | 15 | 2,8 | 443 | 218 |
| 33 | E 15/10 | 10 | 2900 | 15 | 3 | 443 | 218 |
| 34 | E 15/12 | 12 | 3000 | 15 | 3 | 443 | 218 |
| 35 | E 15/15 | 15 | 3610 | 15 | 3 | 488 | 263 |
| 36 | E 15/17,5 | 17,5 | 3610 | 15 | 3 | 488 | 263 |
| 37 | E 15/20 | 20 | 4180 | 15 | 3 | 488 | 263 |
| 38 | E 15/25 | 25 | 4380 | 15 | 3 | 488 | 263 |
Jak wygląda proces produkcji żerdzi betonowych?
Zastosowanie nowej technologii zagęszczania mieszanki betonowej metodą wirowania pozwala uzyskać wysoki stopień jej zagęszczenia i gładką powierzchnię, co gwarantuje dużą trwałość i nośność żerdzi wirowanych. Do wykonania mieszanki betonowej stosuje się surowce gwarantujące ochronę strukturalną betonu:
- kompozycje płukanych kruszyw łamanych (granit, bazalt, dolomit oraz żwiru i piasku naturalnego),
- cement przeznaczony do betonu narażonego na oddziaływanie czynników atmosferycznych. Przy projektowaniu mieszanki betonowej dąży się do uzyskania wymaganych właściwości (konsystencja, urabialność) oraz parametrów technicznych betonu wirowanego (gwarantowana wytrzymałość na ściskanie co najmniej 50 MPa, nasiąkliwość ≤ 4%).
Żerdzie – zastosowanie
- napowietrzne linie niskiego i średniego napięcia,
- napowietrzne linie telefoniczne,
- linie trakcji kolejowych i tramwajowych,
- napowietrzne i kablowe linie oświetleniowe,
- słupowe stacje transformatorowe,
- maszty radiowe i telefonii komórkowej,
- konstrukcje wsporcze estakad,
- konstrukcje wsporcze tablic reklamowych.
Zalety zastosowania żerdzi wirowanych
- duża wytrzymałość mechaniczna i szczelność zabezpieczająca przed penetracją wody,
- brak konieczności konserwacji, ponad 50-letnia trwałość,
- estetyczny wygląd, ograniczona możliwość zarysowania gładkiej powierzchni,
- brak ostrych krawędzi narożnych na uszkodzenia,
- ograniczenie wielkości terenów rolnych wyłączonych z użytkowania rolnego,
- umożliwienie zwiększenia rozpiętości przęseł, mniejsza ilość słupów na 1 km linii,
- zastąpienie rozbudowanych przestrzennych konstrukcji jedną żerdzią,
- łatwość posadowienia w gruncie.
Żerdzie – składowanie, transport oraz montaż
Żerdzie wirowane mogą być osadzane bezpośrednio w gruncie lub w fundamentach żelbetowych albo stalowo-betonowych, z płytami ustojowymi. Osadzanie żerdzi powinno być określone w projektach konstrukcji wsporczych w każdym zastosowaniu żerdzi.
Żerdzie mogą być podnoszone na placach składowych w środku ciężkości za pomocą uchwytu nożycowego lub za pomocą dwóch zawiesi pasowych zlokalizowanych w strefie środkowej w odległości minimum 1,5 m od środka ciężkości. Do podnoszenia żerdzi w trakcie montażu z pozycji leżącej do pionowej należy używać samozakleszczających się zawiesi. Osadzanie żerdzi bezpośrednio w gruncie lub w fundamencie betonowym powinno odbywać się przy użyciu dźwigu samochodowego.
Na placach składowych żerdzie powinny być układane naprzemianległymi warstwami przy zastosowaniu przekładek drewnianych (max. 5 warstw). Przekładki powinny być umieszczone jedna nad drugą. W celu zabezpieczenia żerdzi przed „rozjechaniem się” stosu, składowiska należy podzielić konstrukcjami zabezpieczającymi o maksymalnej szerokości 3,0 m albo w przekładkach należy wykonać wcięcia na głębokość minimum 30 mm. Składowisk żerdzi nie można lokalizować na terenie pochyłym. W magazynie wytwórcy dopuszcza się składowanie żerdzi z zastosowaniem przekładek tylko w cieńszym końcu. Grubsze końce żerdzi mogą być układane bez przekładek na styku z żerdziami warstwy niższej.
W czasie transportu żerdzie muszą być zabezpieczone przed przemieszczaniem się w dwóch kierunkach podłużnym i poprzecznym, a szczegółowy sposób podparcia oraz liczbę przewożonych żerdzi należy uzależnić od środka transportu. Maksymalna długość na jaką może wystawać żerdź na środku transportowym poza punkt podparcia wynosi 3,0 m.
